Тротуарная плитка вибролитая

Тротуарная плитка вибролитая для полного производственного цикла требует наличия специального оборудования, а именно: бетономешалок (не менее двух единиц), вибростола формовочного, вибростола расформовочного, набора пластиковых (резиновых) форм, гидравлической тележки для транспортировки готовой плитки, а также вибросита для подготовки песка.

Помимо этого необходима достаточная цеховая площадь для размещения оборудования и рабочих мест, место для финального созревания изделий и их складирования, вспомогательные приспособления.

Для изготовления тротуарной плитки также требуется запас цемента, песка, гранитного отсева, щебня, мраморной крошки, боя кирпича и т.д, а также дополнительных компонентов (ускорителя затвердения, фиброволокна, пластификатора, сварных элементов для армирования, красителей). И конечно требуется вода, смесь для смазки форм и приспособления для их очистки.

Приготовление бетонной смеси

Производство тротуарной плитки вибролитой начинается с приготовления бетонной смеси. В бетоносмеситель закладывается, согласно с утвержденной производителем рецептурой, цемент нужной марки и соответствующие наполнители, добавляется вода. На этом этапе важно правильно выдержать пропорции, и использовать компоненты соответствующих характеристик.

Например, пластификаторы улучшают растекание бетона по поверхности плитки без увеличения количества воды в процессе приготовления бетона. Также они повышают свойства готовой продукции в части прочности, морозостойкости. Особенно тщательно следует следить при затворении бетона за оптимальным отношением воды к общей массе смеси. Недостаток воды снижает «реакцию» цемента и подвижность бетона, и, наоборот, излишек – ухудшает прочностные свойства смеси.

Для получения плитки яркого и насыщенного цвета используется белый цемент и собственно сам пигмент нужного оттенка. Для образования текстуры горных пород, требуемого оттенка пигмент, добавляется в общую массу бетона, либо готовится отдельной порцией и добавляется лишь в верхний лицевой слой изделия.

Наполнение форм и уплотнение бетона

Далее бетонная смесь подается к виброконвейеру (вибростолу), где производится ее загрузка в заранее подготовленные формы. Конструкция вибростола спроектирована таким образом, что обеспечивает равномерные поступательные движения по всему содержимому на своей горизонтальной поверхности. В результате бетон, в наполненных формах, уплотняется в течение нескольких минут; этап готовности определяется появлением на его поверхности так званого «бетонного молочка». Последние манипуляции, которым подвержена незатвердевшая бетонная смесь, - это выравнивание толщины ее слоя в форме. Производится обычным снятием излишков с ее поверхности.

Созревание и упаковка продукции

Формы с уплотненным бетоном переносятся в теплое место для дальнейшей сушки. Этот процесс занимает от 12 часов до 1-2 суток в зависимости от температуры внешней среды. Извлекается готовая плитка путем надавливания на края формы по всему ее периметру на расформировочном вибростоле с использованием фигурных насадок. Готовые изделия складываются на поддоны и отправляются для хранения на склад, отгружаются заказчику после достижения требуемой прочности (28 дней).