Брусчатка вибролитая

Если коротко охарактеризовать процесс вибролитья бетонной брусчатки, то в рамках одного цикла выглядит он так: приготовление бетонной смеси; загрузка бетона в формы и уплотнение его на вибростоле; сушка и распалубка; очистка форм; транспортировка продукции на склад и набор ею окончательной прочности. Ниже представлена более детальная информация по каждому из этих этапов технологической цепочки.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления бетона при послойной закладке сырья в формы используется 2 бетоносмесителя (желательно принудительного действия). В первом готовится окрашенный слой смеси с повышенным содержанием бетона, во втором – бетон для основного слоя изделия. Если брусчатка будет окрашена во всей массе или планируется быть вовсе без пигмента, используется один бетоносмеситель.

Загрузка бетонной смеси в формы и уплотнение

Формы из пластика или резины (силикона) выкладываются на вибростоле максимально плотно друг к другу и наполняются равномерным слоем бетона строго до краев, излишки при этом снимаются металлическим уголком. Вибрация стола на этом этапе длится до появления на поверхности изделий так званого «бетонного молочка».

Сушка и распалубка

Формы с уплотненным бетоном снимаются и укладываются на стеллажи. Допускается их укладка до 10 рядов. Для равномерной сушки изделий рекомендуется поддерживать в помещении стабильную температуру и исключать сквозняки. В процессе созревания продукция накрывается пленкой во избежание резкого пересыхания поверхности. В таком состоянии будущая брусчатка находится до 48 часов.

Изделия после созревания извлекаются из форм путем замачивания их в ванне с горячей водой (температура 60-70°С) и выбиванием на специальных распалубочных вибростолах. Для этого используются подходящие под определенный вид брусчатки приспособления.

Очистка форм

Для повторного цикла изготовления бетонной брусчатки формы промываются 5-7% раствором соляной кислоты. Это обеспечивает легкость последующему извлечению готовых изделий. Чтобы бетон не прилипал к формам также используются специальные оригинальные смазки.

Транспортировка продукции на склад

Изъятая из форм брусчатка укладывается на поддоны и отправляется на склад для полного отстаивания и приобретения нужной прочности . При температуре 20°С она набирает 100% прочности спустя 28 суток, а ее транспортировочная прочность наступает через 10 дней.